隨著PCB線路板的線路設(shè)計越來越復(fù)雜，線路密度越來越高，金手指也由單純的手指圖形向各種奇特外形開展（如手指形、圓形、方形、甚至有局部線路需求用金手指消費線鍍厚金）。傳統(tǒng)的金手指電鍍中采用手工包抗電鍍藍膠紙來維護非電鍍區(qū)域。手工包藍膠紙因工人培訓(xùn)困難(普通要1-2個月)，速度慢，難以滿足奇特圖形而制約金手指電鍍消費;有些臺灣PCB線路板廠采用手工開天窗的方法雖可進步包藍膠速度，但由于人工操作易劃傷綠油及圖形，手工開天窗后要加包綠膠紙而大大進步了本錢，控制困難無法滿足高檔板要求。
當金手指板產(chǎn)量較大時，金手指消費線可采取多種方式(如進步電壓，加大金濃度，進步藥水缸溫度) 來進步產(chǎn)量，而包藍膠紙工位必需從外工序借調(diào)少量非純熟工人消費，這些非純熟工人消費率極爲低下，包藍膠紙質(zhì)量令人擔(dān)憂，PCB線路板的報廢也隨之而來; 金手指板產(chǎn)量增加時，少量純熟工人又無事可做; 不同型號金手指板包藍膠紙消費才能差異很大(由1塊/分鐘到1塊/8-10分鐘)，PPC在消費方案編排時必需思索不同型號金手指板的包藍膠紙消費工夫;異形金手指板的消費費時費力費料（需手工包綠膠紙）而質(zhì)量依然難以保證; 金手指電鍍車間的消費方案編排由于包膠紙緣由而一改再改，消費方案完成率也非常低下。 包膠紙工位成爲了制約金手指電鍍方案與消費順利停止的瓶頸，約束控制著金手指電鍍車間的消費節(jié)拍和產(chǎn)出率[1].本文經(jīng)過對詳細實例的流程消費才能剖析來找出制約金手指電鍍的瓶頸工位及改善辦法。
金手指電鍍消費流程:
收板 →切板邊/鑼銅皮→手工包藍膠紙→手工包綠膠紙(選擇性)→壓膠紙→鍍鎳金→ 撕膠紙→洗板 →反省。
金手指電鍍各工位消費才能剖析:
瓶頸工位剖析
若每月訂單爲120000 ft2，由于訂單散布的不平均性，每日方案消費量在2000 ft2 -6000 ft2 間動搖，當負荷量爲6000 ft2 /日時，由消費才能/負荷剖析可知：手工包藍膠和鍍金手指爲瓶頸工位，將會形成在制品的積壓和消費方案的延誤，而手工包藍膠即便24小時消費也不能滿足要求，而且人手操作須扣除必要的吃飯/換班交接工夫，工人12小時消費也不理想。據(jù)調(diào)查領(lǐng)班和工人，鍍金手指是由于包藍膠供給不上才調(diào)慢消費速度，當包藍膠供給充足時，鎳金消費速度可進步20%，消費才能能滿足消費方案的要求.所以包藍膠工位才是真正的瓶頸工位。如希望方案與消費順利停止，消費物流順暢活動，必需采取改善措施，打破瓶頸.
改善辦法剖析
A，添加5人/班 ；
產(chǎn)量下降時（如2000 ft2）工人無事可做
B，每日消費4000 ft2；
太理想化，PPC無法布置
C，平常10人/班，產(chǎn)量大時15人/班；
老手效率太低，僅爲規(guī)范產(chǎn)量30-50%，協(xié)助不大
D，采用TL04-07型自動包藍膠機；
投資大，浪費4-6工人/班，浪費藍膠本錢20%，浪費綠膠本錢70%
采用PCB線路板設(shè)計CAM技術(shù)的TL04-07型自動包藍膠機
CAM是英文Computer Aided Manufacture(計算機輔佐制造)的縮寫，是指使用計算機來停止商品制造的統(tǒng)稱。有狹義CAM和廣義CAM之分。狹義CAM是指應(yīng)用計算機輔佐完成從原資料到商品的全部制造進程，其中包括間接制造進程和直接制造進程。廣義CAM是指制造進程中某個環(huán)節(jié)使用計算機，在計算機輔佐設(shè)計和制造（CAD/CAM）中，通常是指計算機輔佐加工（computer aided machining），更明白地說，是指數(shù)控加工，它的輸出信息是零件的工藝道路和工序內(nèi)容，輸入信息是刀具加工時的運動軌跡（刀位文件）和數(shù)控順序mily5 ms?P @? n"'> (1) 從不含螯合物的含銅廢液中回收銅。
在含銅廢液中參加過量的鐵屑，控制溶液溫度30--50℃，反響1小時左右待反響終了，取出鐵屑，將置換的銅過濾、洗凈、烘干即得金屬銅粉，純度達99%以上。
(2) 從含有螯合劑的銅廢液中回收銅。
在含銅廢液中，調(diào)整PH值至11以上，參加超越銅離子量的氫氧化鈣，同時攪拌溶液，生成氫氧化銅沉淀、過濾、洗濯、沉淀。向沉淀中參加過量硫酸，然后蒸發(fā)結(jié)晶。取出結(jié)晶，枯燥后即得硫酸銅晶體。
