貼片膠又名紅膠。貼片膠主要用于smt貼片加工中片狀電阻、IC芯片、電容的貼裝工藝，通常適用于刮膠（印刷）和點膠。貼片膠是表面貼裝元器件經(jīng)過波峰焊工藝時必需的粘接材料。波峰焊前需要用貼片膠將貼裝元器件固定在PCB對應的位置上，以防波峰焊時元器件掉落在錫鍋中。smt貼片加工的質(zhì)量上不去？多半是紅膠沒選好。
選用貼片膠的基本要求：
1. 包裝內(nèi)無雜質(zhì)及氣泡，儲存期限長，無毒性。
2. 膠點形狀及體積一致，膠點斷面高，無拉絲。膠點輪廓受搖溶性、零剪切率和其他因素的影響。實際的膠點形狀可能是“尖狀”半球形或圓錐形。膠點輪廓的定義通常是非粘性的參數(shù)（如膠點體積、離板高度和滴膠針直徑）。通常，膠點的寬對高的比率范圍是1.5:1~5:1，這取決于滴膠系統(tǒng)的參數(shù)和膠的級別。
3. 顏色易識別，便于人工及自動化機器檢查膠點的質(zhì)量。
4. 初黏力高，膠的流動特性影響膠點形狀的形成及它的形狀和大小。
5. 高速固化，膠水的固化溫度低，固化時間短。熱固化時，膠點不會下塌。
6. 高強度及彈性，可抵擋波峰焊的溫度突變。膠接強度是膠的性能的關鍵，決定于許多因素，如對組件和PCB線路板的附著力、膠點形狀大小、固化水平。膠接強度不足的三個最常見的原因是固化不足、膠量不夠和附著力差。
7. 固化后有優(yōu)良的電特性，具有良好的返修特性。
8. 膠的間隙，由焊盤高出PCB線路板阻焊層的高度和端頭金屬與組件厚度的差別來決定。
如何選用合適的貼片膠，以保證smt貼片加工的順利進行，也是電子的工藝師們最關心的問題。我們也將持續(xù)改進工藝，為客戶提供更好的服務。
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